НАЗНАЧЕНИЕ:
Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM TP10S, предназначен для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие
- детали кузова машин;
- воздуховоды и системы вентиляции;
- элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
- корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
- кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
- устройства и приборы бытового назначения;
- декоративные изделия и т.д.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:
|
F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм - открытие матрицы; h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм - внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки.
F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V R = (5 x V) / 32
|
Технические характеристики:
-
Модель
HBM 125/3200C
-
Усилие, т
125
-
Макс. длина гиба, мм
3200
-
Расстояние между колоннами, м
2600
-
Глубина зева, мм
320
-
Ход пуансона, мм
140
-
Высота открытия, мм
410
-
Ход заднего упора, мм
600
Производительность:
-
Скорость подвода, м/мин
120
-
Рабочая скорость, м/мин
8,5
-
Скорость возврата, м/мин
90
Главный двигатель (SIEMENS):
-
Мощность, кВт
7,5
-
Обороты, RPM
1440
Габаритные размеры:
-
Длина, мм
3500
-
Ширина, мм
1900
-
Высота, мм
2500
-
Масса, кг
6300
Конструктивные особенности
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ TP10S (2-ОСЕВОЙ С ЧПУ)
Современная система управления с ЧПУ TP10S позволяет осуществлять контроль 2 осей листогибочных гидравлических прессов. При этом, поддержка работы с серводвигателем оси Х, позволяет корректировать и осуществлять точную настройку на необходимые размеры гиба.
Дисплей имеет сенсорную панель для простоты и удобства управления, а также интуитивный функционал заимствованный у Европейских лидеров в сфере производства программного обеспечения для листогибочных гидравлических прессов.
Простота, удобство и функциональность, главные преимущества, благодаря которым система управления с ЧПУ TP10S прочно занимает лидирующие позиции среди аналогов:
- 7-дюймовый цветной сенсорный TFT-экран и высокая контрастность;
- Простые и информативные диалоговые страницы программирования, большие клавиши, простота и легкость в эксплуатации;
- Более быстрая и надежная связь CAN между контроллером и приводами;
- Полное программирование для эффективного массового производства с несколькими изгибами и высокая точность повторяемости;
- Интерактивный дисплей и система оповещения об ошибках и авариях;
- Автоматический расчет угла и длины функций изгиба. Достаточно установить угол гиба, система автоматически рассчитает глубину опускания слайдера;
- Конфигурируемое перемещение заднего упора в процессе гибки;
- Удобное графическое управление инструментами контроллера;
- Высокая надежность и защита от ошибок оператора;
- Таблица конфигурации для настройки последовательности клапанов;
- Программное ограничение хода.
Отличительные особенности:
- Поддержка управления сервоприводами по 2 осям;
- Сенсорный экран с цветным дисплеем высокой четкости;
- Программирование угла, система автоматически рассчитывает глубину гиба;
- Возможность гибки радиусных деталей;
- Управление положением слайдера (верхней балки);
- Управление положением заднего упора;
- Установка времени удержания давления;
- Тип таблицы или тип меню - два интерфейса программирования для удобства;
- Доступно сохранение 16 программ, каждая программа 25 рабочих шагов;
- Внесение параметров гибочного инструмента.
|
|
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США)
Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
|
|
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ)
Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.
|
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)
Промышленный изолированный электрошкаф, надежно защищает электрокомпоненты от воздействия внешней среды, пыли, влаги и т.д. Удобный и быстрый доступ.
|
|
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ)
Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).
|
|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛЛИНДРЫ
Обеспечивают создание давящего усилие на РАМ пресса, который перемещается сверху вниз, осуществляет механическую деформацию подаваемого в зону обработки материала (процесс гибки).
|
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ (СЕРВОПРИВОДЫ)
Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад, осуществляется с помощью серводвигателя. Это обеспечивает наилучшую точность и скорость перемещения.
Блок задних упоров с приводом ШВП - HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования.
Для удобства, станки начиная от 63 тонны оснащены 3 упорами, а не 2-умя как на большинстве аналогичных моделей конкурентов.
РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА БАЛКИ ЗАДНИХ УПОРОВ ПО ВЫСОТЕ (ОСЬ R).
Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз.
|
|
СИНХРОНИЗАЦИЯ ГИДРОЦИЛЛИНДРОВ
Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация.
|
|
БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
|
|
КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (РУЧНАЯ)*
* Станки с длиной гиба 3200 мм
Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами.
Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена ручная система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
|