Покрасочная камера ОСК Wieder Kraft WDK-310

Внешние размеры:	7006 х 5356 х 3400 мм
Внутренние размеры:	6900 х 4000 х 2650 мм
Ширина*высота въезда:	3000 х 2600 мм
Скорость потока воздуха:	0,25-0,35 м/сек
Приточный вентилятор:	центробежный
Мощность приточного вентилятора:	2 вентилятора по 4 кВт
Производительность приточного вентилятора:	24000 м³/ч
Вытяжной вентилятор:	центробежный
Мощность вытяжного вентилятора:	7,5 кВт
Производительность вытяжного вентилятора:	21000 м³/ч
Система нагрева:	дизельная горелка Riello 40 F20, 202 кВт
Температура в режиме окраски:	20 °C
Температура в режиме сушки:	60 °C
Основание:	металлическое
Максимальная нагрузка колеса на решетку:	800 кг
Верхнее освещение:	8 светильников по 4 LED-лампы
Боковое освещение:	8 светильников по 2 LED-лампы
Общая потребляемая мощность:	17,5 кВт
Подключение:	380 В / 50 Гц

Особенности эксплуатации

Окрасочно-сушильная камера WDK-310 – это специальная кабина для проведения качественных окрасочных работ. Помимо окрасочных работ в кабине также производится сушка изделий.

Устройство окрасочно-сушильной камеры

1. Герметичная кабина, состоящая из теплоизоляционных панелей и системы фильтрации воздушного потока

Кабина окрасочно-сушильной камеры представляет из себя набор сэндвич-панелей, укрепленных поперечными и продольными стальными балками. В верхней части кабины расположены фильтры тонкой очистки, которые являются последней ступенью очистки перед попаданием воздуха в кабину. В напольной части расположены фильтры грубой очистки для предотвращения попадания крупных частиц в вытяжной блок. Для въезда автомобиля фронтальная часть кабины оборудована большими трехстворчатыми воротами со смотровыми окнами. Для доступа персонала предусмотрена сервисная дверь со смотровым окном и системой «антипаника». Сервисная дверь может устанавливаться с любой стороны непосредственно в ходе монтажа.
В зависимости от потребностей, материалы исполнения кабины окрасочно-сушильной камеры могут быть различными. В недорогом варианте сэндвич-панели наполняются негорючим материалом из пенополистирола, а крыша настилается стальными нержавеющими пластинами.
Если к помещению установки камеры применяются повышенные требования по пожарной безопасности, то в качестве наполнителя панелей используют минеральную вату.
Немалое значение имеет освещение. Для наилучшего качества освещения потолочные светильники устанавливаются под углом 45 градусов. Также используются боковые светильники. Освещенность должна быть в пределах 1000-2000 Люкс.

 

2. Система притока воздуха с теплогенератором

Система притока включает вентилятор и фильтры грубой очистки. Мощность мотора рассчитывается в зависимости от площади кабины.
В качестве теплогенератора могут использоваться: дизельный нагрев, электрический нагрев, нагрев горячей водой, нагрев газом.
Самый универсальный и распространенный метод нагрева покрасочной камеры – это использование дизельной горелки. Остальные виды нагрева требуют дополнительных подготовительных мероприятий или же в случае с газом – согласования в соответствующих газовых службах.

3. Система вытяжки воздуха

Система вытяжки воздуха включает мотор и систему фильтрации воздуха перед попаданием в воздушную среду. В последние годы очень популярна угольная система фильтрации.

Работа окрасочно-сушильной камеры

В процессе окраски в камере создаются специальные условия, а именно требуемые давление воздуха и температура. Давление воздуха контролируется манометром, установленным на панели управления камерой. В современных камерах требуемая температура поддерживается автоматически с использованием термоконтроллера (обычно 20-25 градусов). Также помимо режима окраски есть режим сушки и режим продувки.
В режиме сушки кабина разогревается до 80 градусов, а воздушный поток переходит в режим рециркуляции. То есть большая часть (90%) приточного воздушного потока составляет отработанный воздух из кабины, а оставшаяся процентная часть воздушного потока забирается с улицы.
По завершению сушки горелка отключается, вентиляторы продолжают работу. Заслонка переключается в режим забора воздуха с улицы. Этот режим называется режимом продувки.

Установка окрасочно-сушильной камеры

Существует три способа установки окрасочной камеры: на приямок, на металлическое основание, на ровный пол. Рассмотрим отдельно каждый способ установки.

1. Установка на приямок. Данный вид установки предполагает подготовку приямка для вытяжки воздуха. Глубина приямка в таком случае составляет 800 мм. Рециркуляция осуществляется через два ряда решеток. Данный вид представляет сложности при подготовке фундамента и не всегда уместен.

2. Установка на металлическое основание. Более простая установка, которая не требует дополнительных работ с полом. Окрасочно-сушильная камера монтируется на ровный пол, на металлическое основание. Обычно высота основания составляет 300-325 мм. В камере на металлическом основании вытяжка осуществляется уже не через две полосы решеток, а через 100% решеток, что улучшает воздухообмен. Но в этом случае также есть свои недостатки. Для въезда автомобиля требуются специальные въездные аппарели, что увеличивает занимаемое место в боксе. Также ограничена нагрузка на решетки. Обычно нагрузка составляет 800 килограмм на отпечаток колеса.

3. Установка на металлическое основание с заглублением в приямок. Этот способ установки является синтезом двух предыдущих методов. Требуется изготовление приямка, но приямок более простой по сравнению с первым методом. При этом исключается использование въездных аппарелей, что позволяет сохранить место в боксе.

Обслуживание окрасочно-сушильной камеры

Обслуживание заключается в замене расходных материалов. К расходным материалам можно отнести:

1. Фильтры напольные
2. Фильтры потолочные
3. Фильтры предварительные
4. Пленка или жидкость для защиты стен от налета

Периодичность замены расходных материалов зависит от частоты использования камеры и от заменяемого материала. Основной сигнал к замене фильтров – это падение давления в камере. То есть фильтры настолько загрязнены, что не пропускают воздух.