Система для вырезки и вварки люков в обечайки большого диаметра | Купить по низкой цене абразивы для нержавейки и древесины, шлифовальные ленты, станки Grit, пневмоинструменты

Система для вырезки и вварки люков в обечайки большого диаметра

Описание

Технические характеристики

Напряжение 380 В
Максимальный диаметр трубы 40 мм
Уровень шума 84 дБ
Максимальная ширина фаски 45 мм
Угол фаски 45 °
Скорость 2000 мм/мин
Максимальная длина отверстия 4400 мм
Максимальная ширина отверстия 1600 мм
Степень защиты IP 44
Температура эксплуатации 5–40 °
Класс защиты I
Мин. внутренний диаметр трубы 4000 мм
Мин. наружный диаметр трубы 4000 мм
Макс. толщина обрабатываемого изделия 150 мм
Макс. длина дверного проема (для резки и снятия фасок) 4100 мм
Макс. ширина дверного проема (для резки и снятия фасок) 1300 мм
Вес (брутто) 950 кг
Габариты (Д*Ш*В) 6240x2900x2150 мм

Установка MCM 4000 - это действительно мобильное оборудование с ЧПУ для резки и последующей варки различных элементов в вырезанное отверстие. Машина может работать как на цилиндрических так и на плоских поверхностях, причем машину можно устанавливать как внутрь обечайки, так и снаружи на специальном балконе.

Машина МСМ способна вырезать отверстия и снимать фаску в мачтах ветрогенераторов, обечайках с толщиной стенки до 150 мм при помощи всего одного оператора. Система MCM включает полное управление производственным процессом с единого пульта дистанционного управления.

Наиболее ярким примером успешного применения MCM 4000 является вырезка отверстия в башне ветрогенератора для дверного проёма.  Для данной операции необходимо вырезать отверстие, подготовить фаску и затем вварить дверную раму. Учитывая диаметр башни ветрогенератора, толщину стенки данная задача весьма трудоемка, влияет на производственный цикл и требует большого количества времени.
На одной машине MCM 4000 может использовать газопламенную резку, плазменную резку и сварку и всем эти управляет один оператор.

Преимущества машины МСМ:

1 – простое и понятное программное обеспечение, не требующее какого-либо программирования или дорогостоящего обучения оператора в отличии от робототехнических комплексов..  После ввода данных необходимого отверстия или сканирования детали, которую необходимо вварить программа самостоятельно задает все параметры резки и сварки. 
2 – одной машиной и одним оператором можно осуществлять газовую резку, плазменную резку и сварку.
3 – сварку можно осуществлять методом SAW (дуговая сварка под флюсом) или FCAW (сварка порошковыми проволоками)
4 - При необходимости MCM позволяет вручную или полуавтоматически регулировать положение горелки в процессе сварки.
5 – благодаря тому что машина сканирует элемент который затем вваривается в отверстие ручным или автоматическим способом, учитываются все отклонения и вырезанное отверстие получается точно соответствующим геометрии изделия.
6 – МСМ существенно снижает временные и финансовые затраты на резку и сварочные операции благодаря точной подготовке отверстия под сварку. По сравнению  с ручным процессов резки и сварки затраченное время снижается в 3-4 раза.
7 - Wi-Fi мониторинг / on-line подключение для удаленной диагностики

Вы недавно смотрели:

Похожие товары:

С этим товаром покупают:

К предыдущему элементу

Система для сварки балок